处理方式:恰当调理烫头温度

处理方式:恰当调理烫头温度

 更新时间:2019-09-09  

  打包机维修手册_机械/仪表_工程科技_专业材料。一、目标 为了使我们的维修人员更快的处置打包机毛病,便利培育打包机维修手艺人员,特编制 如下维修手册,做为维修班维修时参考用,并正在当前维修中不竭发觉问题不竭完美。 二、合用范畴:出产一二厂所有的永兴永

  一、目标 为了使我们的维修人员更快的处置打包机毛病,便利培育打包机维修手艺人员,特编制 如下维修手册,做为维修班维修时参考用,并正在当前维修中不竭发觉问题不竭完美。 二、合用范畴:出产一二厂所有的永兴永创打包机设备。 三、打包机次要部件的引见 1、旧款永创打包机: 1-1、零件概况引见: 龙门架 带盘 光眼组 操做面板 电控箱 传动滚筒 打包机芯位 1-2、各元器件/部件引见: 打包机机芯部门引见 第 1 页 共 15 页 滑 盖 板 中 顶 刀 进 退 带 电 机 二 次 收 紧 带 摆 杆 储 带 仓 烫头 左 顶 刀 从电机 刹车及零位部门引见 退 带 感 应 停 车 感 应 进 带 感 应 温度调理器 紧带结果调理器 操做面板部门引见 打 带 数 选 择 进 退 带 手 动 开 关 启 动 电 源 指 示 灯 手 动 / 自 动 急 停 刹车离合器 从电灵活做节制光眼 打包带道光眼部门引见(通用于各类打包机) 第 2 页 共 15 页 一般我们打包机通用打三道带,各道带打包感 应均按光眼分歧组合打包,组合如下: F1:打包机滚筒电机驱动光眼; F2+F3 组合:打包机捆扎第一条带光眼; F2+F3+F4 组合:打包机捆扎第二条带光眼; F3+F4+F2 下降沿组合:打包机捆扎第带 光眼; F4 F3 F2 F1 前顶刀 T 型块 后顶刀 加热烫头 中顶刀 2、永兴打包机(打包机根基不异,所以只引见分歧部门内容) 第 3 页 共 15 页 进\退带 手动 \ 从动 带 电源灯 打包 急停 \通过 准备 T1 退带时间 T2 进带时间 温 度 调 节,档位 越 高 烫 头 温 度 越高 电 机 过 载 指 示 灯 犯错指 示灯 3、永创打包机 /手动/通过 急停按钮 打带数量选择 滚筒的正反转 进带/退带 手动按钮 烫头温度监 控器 永创打包机机芯 图 第 4 页 共 15 页 预送带启动光眼 4、打包机次要部件的感化: (1)电源开关:节制机械电源的通取断。 (2)电源灯:合上电源开关,电源灯亮。 预送带机 构 (3)准备灯:电源开关接通时,按下准备灯灯亮,打包机进入待机形态;电源开关 断开时,准备灯灭。 (仅限于永兴打包机永创打包机没有此按钮) (4)正转/反转:正转档——输送滚道正转;反转档——输送滚道反转。 (5)1B、2B、3B 1B——从动捆扎 1 道带 2B——从动捆扎 2 道带 3B+2B——从动捆扎 3 道带 (6)烫头温度调整 永创打 包机温 度调理 旋钮 第 5 页 共 15 页 永兴打 包机温 度调理 旋钮 打开打包机后门,找到温度调理旋钮,顺时针调理烫头温度升高,逆时针调理烫头温 度降低。 (留意打包机的温度不宜过高或过低具体视打包带的黏合结果而定。 (7)电磁刹车片 节制打包机从轴的启停使其动做愈加精准 它的启停都是由零位光眼来节制的 电磁刹 车片 (8)捆扎紧力的调整 空调包拆的包拆带若是松了,向左旋把手调理紧,若是紧了则向左旋把手(工件的打 包结果为工件有勒痕但又不克不及打烂包拆为宜) 第 6 页 共 15 页 永创打包机紧利巴 手 (1)从电机:带动打包机各凸轮动做的自动力源,其有一减速电机带动一核心轴承转 动,由串正在轴上的凸轮的空间不服稳性顶动各部件动做。 (2)进退带电机:进退带电机的次要感化是送打包带,和收打包带 (9)打包机储带仓内储带量的调整 将螺杆长度调长可使带仓内储 带量添加,反之带仓内储带量减 少。 带仓打包带容量调理螺杆:调长螺杆长度则 带仓内打包带数量添加,调短则削减 五、穿带方式 1. 按照带盘上的箭头相反标的目的拧下手柄,卸下外带盘,按箭头标的目的拆上打包带后,再将 外带盘拆上,按箭头标的目的拧紧手柄,将打包带从导带滚轮和刹车臂之间穿过。 2.按住进带调理器,将打包带顺着带仓启齿方神驰上拉(打包带不成翻转) ,然后将打包 带从导带槽盖下穿入两个进带滚轮之间。合上电源,按下准备按钮后带盘动弹带仓起头 进带曲至带仓充满打包带。 按照带盘标的目的进行打包带的安拆,安拆好后将打包带按照图示标的目的穿过导带滚轮和刹车臂之间。 第 7 页 共 15 页 导带滚轮 刹车臂 从此处将打包带 拉出后顺着带仓 启齿标的目的朝上 打包带正在此处进 行一个翻转 打包带颠末线 打包带需从 上绕过螺杆 进退带轮杆 向左压住进退带轮杆,将打包带穿过穿带槽后插入进退带轮中,打包机切换至手动形态,扭转进退带旋 钮至进带,打包带从动充满带道,送带完成。 六、工做道理 其工做道理正在于“一压、一收、二压、堵截、热合、退面板、送带” ,起首压紧带子 前端,把带子收紧捆正在物体上,压紧基层带子正在恰当,堵截带子,把两层带子热压 合,退面板,最初把下捆扎所需带送出,完成一个工做轮回。 三.工做流程 从电机停转, 制动器吸 合4 退带电机起动,退带 0.35 秒 4 第 8 页 共 15 页 动器铺开 5 中顶刀上升, 使两带头 概况加热熔解 9 加热片向两带头中 部插入 8 左顶刀上升顶住 带子于滑板处 7 中顶刀下移 10 加热片退位 11 中顶刀再次上升顶住两带 头,使带头加压,充实接 触 12 打包带向上弹升 15 滑板撤退退却 14 中顶刀下降,左、左 顶刀同时下降 13 “T”板复位 16 第二次探头接触接近开关 17 送带电机起动, 带动带子送带 18 第三次探头接触接近开关 21 带子到位 20 大摆杆复位 19 电机停转,刹车吸合 22 七、流程申明 流程申明 1.制动器铺开 道理及功能:a、24V 曲流电; b、通电线圈会发生磁力,断电、漏电磁力; c、通电时线mm 处的吸铁向线圈紧紧挨近, 蜗杆动弹。 故 障:零位不准; a、 线圈断电; b、 间隙太大,吸力不敷; c、 间隙太小,发烧; d、 吸盘有油,打滑。 2.左顶刀上升:顶刀、腔体、簧座、轴承等组合。 第 9 页 共 15 页 原 故 理:凸动鞭策顶刀上升,熔接带头的长度。 障:带头顶压不力。 A、 B、 C、 压簧断 带头没有到位; 顶力不敷(凸动角度不合错误)。 2.“T”导带槽撤退退却 感化取道理:扶引带通过,带子进入左带道。 故 障:A、没有撤退退却 a、 “T”小轴断; b、 “T”板取滑板太大,应加油。 B、没有复位 a、中顶刀没有复位,盖住“T”前移; b、其他同于 A 3.、4. 感化及道理:当金属探头取接近开关处于 0.5mm 内时,使接近开关发生,从电机 停转,制动器吸合,起动法式中输入信号,发生退带电灵活弹。 故 障:A、灯不高,不退带 a、接近开关巳坏; b、探头取开关跨越 5mm。 B、灯亮,不退带 4.、5.略。 6.大摆杆二次退带(拉紧) 感化及道理:使带子取工件紧固捆扎,合适捆扎要求。 故 障:A、拉不紧 a、拉得太紧; b、没有调理拉紧安拆; c、卡块刀槽塞満赃物; d、卡块磨损; e、大摆杆鞭策轴承被损; f、卡块拉簧失灵或断。 7.同于 2. 8.、9.、10.、11.、12. 第 10 页 共 15 页 a、 “PLC”触点巳坏 感化及道理:加热片概况有高温,触及带子时使带子概况熔解,两面熔解带子加压后, 安稳粘合正在一路。 故 障:A、烫接不住 a、温度太低; b、温度太高; c、加热片没有插入两带头内; d、中顶刀压簧断; e、中顶刀滑轮及轴破损。 13.、14.、15. 故 障:A、中顶刀不降 a、中顶体拉簧断及无力; b、中顶体应加润滑油。 c、带子过薄有夹带现象; B、滑板退位不准 a、摆杆轴及轴承巳坏; b、取压板,应加油。 C、滑板不复位 a、拉簧断; b、取压板,应加油。 16.“T”板复位,同于 2. 17.、18.取 4.道理不异。 19.、20.略。 21.、22. 故 障:零位不准 A、 制动器不吸合; 探头取接近开关不妥,或吸合不妥。 八、调养 1、 加油润滑; 打包机捆扎速度快,因此需要其机件应经常处于优良的润滑形态,下列部位应一 日起码加油一次,油商标是 N68。未列出部件应不按期酌情加油。 ·滑板导轨 ·导板 第 11 页 共 15 页 将导板取下,正在其起导向感化的四个面上均涂上润滑油,然后拆入导轨。 ·各凸轮的工做概况及其滚子 ·加热体导轨 ·卡带块 卡带块两侧及内孔涂油。 2、清扫 打包机工做时会发生一些极细微的带屑散落正在机械上,别的还有尘埃及杂物落入 机械,这些杂物多到必然程度将影响一般工做, (例如接近开关、接触器)因而需要经 常地清扫机械。 3、留意事项 ·防止加热片变形 ·减速器定量加油 ·接近开关及其探头要固定安稳 ·中顶体上部的顶块要拧紧 ·电机过流过热能否活络,电流范畴不克不及调于过大 七、简单毛病的自行处置方式 1.一般利用环境下的常见毛病 1)打包带粘接结果欠好: a.加热片温渡过高或过低,可恰当调理温度旋钮,烫头温度应正在 150℃-215℃之间。 b.因送带不到位导致粘接欠安:因带头未能达到预定,故粘接欠好,可手动打 一条带后,再察看打包带能否已到位。 c.带头劈裂:捆扎力太大是形成带头劈裂的缘由,可恰当调小捆扎力。 2)送带不到位 a.带仓内储带量少:带仓内没有脚够数量的带子便发生送带不到位,可恰当调长打 包带调理螺杆长度。 b.带头劈裂:带头劈裂后正在带道内运转不畅容易导致送带不到位,发生劈裂的缘由 是捆扎力调得太大。因而只需恰当调整捆紧力即可消弭送带不带位的环境 c.穿带标的目的不合错误:错误的穿带体例使打包带正在带仓内翻转或进带时正在进退带轮处卡 第 12 页 共 15 页 从,导致送带不到位。处理方式:从头穿带。 3)捆不紧 1.3.1 捆扎力度调理安拆处于较松,可恰当调理捆扎力度。 1.3.2 卡带块的齿槽间塞满带屑,可用风枪对卡带块处进行清理。 卡带块所正在位 置 正在此动做时打急 停,退出打包带, 按后对卡带块所 正在进行吹灰 4)不打带 1.4.1 打包机内部法式失控。处理方式:断开电源开关期待一分钟后,再合上电源开 关。 1.4.2 烫头温度低于设置温度。处理方式:恰当调理烫头温度。 1.4.3 打包带未送到位 。处理方式:a.带仓内储带量少:带仓内没有脚够数量的带 子便发生送带不到位,可恰当调长打包带调理螺杆长度。 b.带头劈裂:带头劈裂后正在带道内运转不畅容易导致送带不到位,发生劈裂的缘由 是捆扎力调得太大。因而只需恰当调整捆紧力即可消弭送带不带位的环境 c.穿带标的目的不合错误:错误的穿带体例使打包带正在带仓内翻转或进带时正在进退带轮处卡 住,导致送带不到位。处理方式:从头穿带。 1.4.4 急停按钮的常闭触点坏了 处理方式:改换急停的常闭触点即可 5)拉大圈 1.5.1 退带时间不敷 处理方式:调大退带时间。 1.5.2 退带时力量太大或太小 处理方式:调整退带顶杆取横杆的间隙 第 13 页 共 15 页 1.5.3 框架阻力太大 处理方式:查抄框架阻力源并解除它 1.5.4 电机太松 处理方式:调整进退带电机的间距张紧,或间接改换 6)全从动运转时打包机俄然中缀打包 1.6.1 带子刮到 T 型块上或挡板上 处理方式:T 型块有无变形,变形的话打磨平,或更 换 T 型块,挡板问题调整两档板的平行度。 1.6.2 同步滚筒的架子电机的线是不是毗连牢靠 处理法子:加固联机滚筒电机的插头 1.6.3 电箱后面的过载或热保能否跳了 7)掉带 1.71 进退带滚子力度不敷导致送带不到位掉带 处理方式:查抄滚子轴承能否坏了,是 处理方式:复位热保或过载 的话改换轴承,如没有问题拉紧弹簧张紧两滚子之间的压力 1.7.2 预送带电机的轴承坏了导致带仓的预存带不多掉带 即可 1.7.3 机芯灰过多导致进带不顺畅导致掉带 处理方式:督促车间搞好打包机的 5S 工做 处理方式:把打包机的退带光 处理方式:改换预送电机的轴承 1.7.4 打包机的退带光眼超前导致还未进带到位就退带 眼调靠后 8)飞带 1.8.1 龙门架的某个处所的挡板缺了一个口导致从缺口飞带 处理方式:修补缺口 1.8.2 进退带轮的轴承压力过大导努力度太大飞带 9)打包机不克不及打从动 1.9.1 从动手动切换的手动旋钮触点坏了 处理方式: 放松进退带轮的压力即可 处理方式:改换触点即可 1.9.2 PLC 取从动输入的触点烧坏了 1.9.3 光眼的不良 处理方式:用手编或电脑换点 处理方式:先查看光眼线有无断了,断了从头接上,如未断 只是不良用小螺丝刀调大强度,或改换光眼 第 14 页 共 15 页 10)不妙手动进带或退带 2.0.1 手动触点坏了 处理方式:改换烧坏的触点 处理方式:改换交换接触器 2.0.2 交换接触器不克不及吸合 第 15 页 共 15 页

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